质量控制

质量检测和保证

质量贯穿于从生产到交付的全过程。

  • 产品生产前与客户确认材料和工艺要求;
  • 交付时,为每个辊筒提供关键尺寸检验报告或全尺寸检验报告;
  • 必要时接受SGS或其它客户指定的第三方的现场检查
  • 对质量缺陷或客户投诉提供8D报告并采取纠正预防措施,以彻底消除质量隐患,杜绝再次发生;
  • 所有测量工具纳入第三方强制检定计划;
  • 日常内部定期展开质量会议和活动。
  • 此外,我们关注的不仅是零件本身,还包括材料国产化,生产图纸二次优化以及适用于远距离运输的可靠包装设计等。

企业证书

9001-2008 certificates

常规质量文件包括DFM报告,FAI首件检验报告,CAR纠正措施报告,8D报告,CTQ关键尺寸检验报告、不合格品处置等。以下样品示例报告供您参考:

虽然钢制辊筒、橡胶辊筒和铝合金辊筒的生产工艺要求不完全一致,
但以上关键点的控制是制造优质辊筒的基本要求

生产精密大型辊筒的关键控制点

  • 1. 材料热处理,例如去应力退火、调质和表面淬火等。
  • 2. 焊接质量–重要焊缝需要探伤和水密性保压测试等。
  • 3. 圆柱度控制。
  • 4. 表面粗糙度控制。
  • 5. 辊筒的动平衡控制。
  • 6. 涂层质量和厚度控制。
  • 7. 材料质量的可靠性,比如对于不锈钢辊筒,因为304L,316L,2205和904L等不同材质的耐腐蚀性差异极大,必须确保材质的可靠。

客户参观工厂

产品包装

我司有一个用于生产包装箱的木工车间,
所有出口辊筒都采用符合出口免熏蒸要求的木箱包装(主体为优质胶合板)。

对于精密辊筒制造商而言,可靠的包装是至关重要的一环。适当的包装对于确保辊筒的良好状态和成功交付非常重要。 例如,油漆辊筒的内层包装适合用吸湿性好的纸张,若用塑料的话有可能与喷漆层发生粘连; 橡胶辊应支撑在木箱内的两个轴端,若直接将其叠放,会导致橡胶变形;镀锌辊则需采用真空包装,否则在海运过程中可能会生锈等,我们关注每一个细节。

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