辊筒在钢铁、造纸、印染等行业是不可或缺的部件，其焊缝质量直接影响设备的安全与使用寿命。为了确保焊缝的致密性与可靠性，常采用PT渗透检测。PT检测以其操作简便、灵敏度高、适用范围广的特点，在辊筒焊缝质量控制中得到了广泛应用。以下将简单介绍辊筒焊缝PT检测的工艺流程与质量控制：
1.表面清理
对辊筒焊区的表面进行清理，将表面可能存在的所有油污、水、铁锈、焊渣、氧化皮、油漆等杂质彻底清除，这是辊筒焊缝PT检测的基础。
2.喷涂渗透剂
将渗透剂均匀喷涂在辊筒焊缝检测区域，在喷涂渗透剂前需要根据材料和环境选择合适的渗透剂，例如溶剂可清洗型、水可清洗型等。喷涂后，必须保证足够的渗透时间，让渗透剂充分渗入到缺陷中。
3.清除渗透剂
等渗透时间结束后，检测人员需要使用合适的清洗剂和吸水性材料，小心地将辊筒焊缝表面的多余渗透剂清除。
4.喷涂显像剂
在干燥的焊缝表面均匀喷涂一层显像剂。显像剂会从缺陷中反吸渗透剂，并在其白色背景上形成高对比度的缺陷指示图案。
以下为福天辊筒PT探伤检测
5.观察与评定
在规定的显像时间内观察和记录图案，看图案的形状、大小和位置是否有裂纹、气孔等缺陷。
对于辊筒焊缝检测，PT探伤能够有效地发现那些可能导致疲劳失效的表面开口缺陷，确保辊筒的可靠运行，是保障工业生产安全的重要手段。
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