陶瓷辊轮是以优质碳钢、不锈钢或铝合金为基材,经精密加工、表面预处理后,采用等离子喷涂、HVOF(超音速火焰喷涂)等先进工艺,将陶瓷或金属陶瓷粉末(如氧化铬、氧化铝‑氧化钛、氧化锆、碳化钨等)熔融沉积于辊面,形成高结合强度、高致密度的功能涂层。该产品解决了全陶瓷辊脆性大、易断裂、制造成本高的问题,同时大幅提升金属辊筒的表面性能,是造纸、印刷、纺织、塑料薄膜、锂电、冶金等行业核心辊类部件的理想升级方案。
核心特点:
1. 高硬度与耐磨性
涂层硬度可达HV 800~1300,比镀铬辊耐磨寿命提高3~8倍,显著减少辊面磨损失效。
2. 优异的抗腐蚀能力
陶瓷涂层耐酸碱、耐氧化、耐湿气及多种有机溶剂侵蚀,可适应化工、海工等腐蚀性环境。
3. 良好的热稳定性与抗高温氧化
涂层长期使用温度达400℃~800℃(视材质),有效防止高温粘料、氧化结瘤。
4. 表面功能可控
可设计为粗糙纹路(增强抓料力)、光滑镜面(防刮擦/易清洁)或多孔结构(储油/涂布均匀)。
5. 高结合强度
涂层与基体结合强度≥40 MPa,经特殊过渡层处理后不剥落、不崩边。
6. 修复与再制造
磨损后的旧辊可重新喷涂修复,成本仅为新辊的30%~50%,符合绿色制造理念。

回到顶部